Technologie d'entraînement efficace et flexible
pour l'Académie Doemens

La célèbre Doemens Academy forme depuis plus de 100 ans des jeunes dans les secteurs de la brasserie, des boissons et de l'alimentation. Beaucoup de choses se sont passées depuis le début de l'académie de la brasserie. Le centre technique, qui a ouvert ses portes en 2021, est à la fine pointe de la technologie : dans cette nouvelle brasserie pédagogique et expérimentale, 30 variateurs de fréquence et des motoréducteurs Danfoss assurent des opérations efficaces, précises et sûres. Ils ne sont pas seulement utilisés dans les applications du processus de brassage proprement dit. En effet, une technologie d'entraînement efficace et flexible joue également un rôle central dans le processus de convoyage dans l'usine d'embouteillage.

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Voici comment cela fonctionne dans la brasserie pédagogique et expérimentale Doemens

De la malterie en passant par la salle de brassage jusqu'à l'usine de fermentation et de stockage, puis jusqu'à l'usine d'embouteillage, avec remplisseuses, étiqueteuses et emballages, entre autres, via la technologie de convoyage appropriée, le nouveau centre technique de la Doemens Academy cartographie l'ensemble du processus de brassage - entraîné par de nombreux motoréducteurs et variateurs de fréquence de Danfoss . Où une technologie d'entraînement efficace et flexible est utilisée dans la brasserie et quel rôle joue-t-elle pour une plus grande efficacité énergétique et économique, le Dr. Gerrit Blümelhuber de la Doemens Academy lors d'une visite vidéo de la nouvelle brasserie pédagogique et expérimentale.

Visite virtuelle de la brasserie

Brasserie énergivore ? Pas forcément ! Lors de cette visite virtuelle de la brasserie (disponible en allemand, sous-titrée en anglais), Dr. Gerrit Blümelhuber de la Doemens Academy explique les différentes étapes du processus de brassage. Vous apprendrez comment vous pouvez utiliser une technologie d'entraînement efficace de manière à réduire votre consommation d'énergie et donc vos coûts énergétiques. Découvrez comment les variateurs de fréquence de Danfoss entraînent des pompes, des ventilateurs et d'autres moteurs dans le nouveau centre technique de la Doemens Academy. Le cœur de la visite virtuelle est l'usine à bouteilles, dans laquelle des variateurs de fréquence et des motoréducteurs Danfoss sont utilisés pour transporter les bouteilles et les caisses entre les différentes machines et unités.

Pour savoir ce qui fait bouger l'industrie brassicole en ce moment, écoutez également le Torque - The Drive Podcast . Dans cet épisode, le Dr. Gerrit Blumelhuber et René Grywnow de Danfoss Drives répondent à la question suivante "Comment une brasserie étanche-t-elle sa soif en énergie ?" et discutent de technologie et efficacité énergétique, et des nouveaux défis dans les brasseries. 

Tout fonctionne parfaitement : un concept d'entraînement flexible pour l'usine à bouteilles Doemens

Canettes, bouteilles, tonneaux, caisses : les conteneurs lourds sont déplacés sur les tapis roulants dans l'usine d'embouteillage. Dans le même temps, les contenants – en particulier les bouteilles en verre – sont des marchandises particulièrement sensibles à transporter. Elles doivent être transportées efficacement, en douceur et en toute sécurité. Les exigences particulièrement élevées en matière de normes d'hygiène maximales dans l'industrie des boissons et de l'alimentation doivent également être prises en compte et mises en œuvre dans la technologie des transports. Par ailleurs, il s'agit bien entendu de transporter les emballages dans les différentes unités et entre les unités de manière efficace en termes d'énergie et donc de coûts.

Dans l’usine d’embouteillage du centre technique de Doemens, des variateurs de fréquence très efficaces combinés à des moteurs à aimants permanents extrêmement fiables, de la classe de rendement ultra-premium IE5, garantissent des processus efficaces et sans problème. Ils font partie du VLT® FlexConcept® de Danfoss, spécialement développé pour l'industrie des boissons et qui offre de nombreux avantages.

Découvrez les avantages du VLT® FlexConcept®

Le VLT® FlexConcept® est utilisé dans l'usine d’embouteillage de la brasserie pédagogique et expérimentale Doemens pour de bonnes raisons. Il propose entre autres :

  • Flexibilité maximale dans la conception du système : Les variateurs de fréquence peuvent être installés de manière centrale dans l'armoire de commande ou de manière décentralisée dans le système à proximité du moteur.
  • Inventaire de pièces de rechange réduit : Le VLT® FlexConcept® n'utilise que quelques variantes d'engrenages en connexion avec le même moteur à aimants permanents. Cela réduit le besoin de pièces de rechange qui doivent être conservées en stock. Le concept d'entraînement hautement flexible comprend le moteur PM VLT® OneGearDrive® et les deux types de variateurs :  VLT® Decentral Drive FCD 302 et VLT® AutomationDrive FC 302
  • Respect des règles d'hygiène les plus strictes : afin de répondre aux exigences de nettoyage particulières et aux conditions d'hygiène dans les usines de boissons, les moteurs PM de type VLT® OneGearDrive® ont une surface lisse qui ne laisse aucune place aux germes et autres contaminants. Dans le même temps, le revêtement durable dont sont équipés le VLT® OneGearDrive® et le VLT® Decentral Drive FCD 302 a été développé pour résister aux agents et processus de nettoyage typiques, permettant un nettoyage efficace sans affecter la disponibilité de l'usine.
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Le VLT® FlexConcept® chez Doemens

Dans cette vidéo, Christian Prakesch de Danfoss Drives et le Dr. Gerrit Blümelhuber de la Doemens Academy parlent des exigences que la technologie de transport impose à la technologie d'entraînement dans la nouvelle usine à bouteilles de la Doemens Academy. Du souhait d'une efficacité énergétique la plus élevée possible à la possibilité d'un nettoyage à haute pression des bandes transporteuses, en passant par la maintenance prédictive avec des variateurs de fréquence : les deux experts expliquent en détail quelles solutions d'entraînement modernes sont mis en oeuvre dans la brasserie d'apprentissage et d'essai. Et le VLT® FlexConcept® y joue un rôle central.®.

Efficacité grâce à la flexibilité et à l'intelligence du variateur

L'avantage est que le VLT® FlexConcept® a été développé pour les zones sèches et humides, aseptiques et hygiéniques. Les composants décentralisés se caractérisent, entre autres, par le haut degré de protection IP66/IP69K. Le boîtier hermétiquement fermé et les connecteurs spéciaux protègent contre la pénétration de poussière et d'eau. Cela permet le nettoyage à haute pression ou au jet de vapeur des bandes transporteuses dans les centres technique de Doemens.

En plus du nettoyage sans problème, le variateurs de fréquence peut également être utilisé pour le diagnostic et la maintenance prédictive. Les variateurs connaissent bien les moteurs grâce aux données moteur et aux signaux qu'ils échangent avec les moteurs. Courant, couple ou fréquence – sur la base de ces valeurs, les variateurs peuvent tirer des conclusions sur l'ensemble du système. Ils deviennent ainsi une partie essentielle du concept de maintenanceet avertissent à temps pannes avant qu'elles ne surviennent . En savoir plus sur les avantages de la Surveillance conditionnelle dans l'industrie des boissons cliquez ici.

Les experts de la Doemens Academy ont été également inspirés par d’autres acteurs du secteur. Par exemple, par Jakov Perisic de Molson Coors, un groupe brassicole multinational qui compte de nombreuses marques de bière et de boissons de premier plan dans son portefeuille. Jakov et son équipe utilisent depuis un certain temps la surveillance conditionnelle avec des variateurs de fréquence. Son objectif n'est pas seulement de rendre les réparations plus efficaces, mais aussi de faire fonctionner les systèmes plus longtemps dans leur ensemble. Dans l'épisode 11 sur le thème: "Condition-based Monitoring", il explique comment il parvient à utiliser les données pour augmenter les performances du système", et quels défis il rencontre dans le processus. Torque - The Drive Podcast .

Nouvelle perspective : traverser la laveuse de casiers

Connaissez-vous bien votre hall d'embouteillage ? Par exemple, avez-vous déjà traversé une machine à laver les casiers ? Non? Nous non plus.Mais notre caméra vous emmène à travers la laveuse de casiers de la brasserie d'apprentissage et d'essai de l'Académie Doemens. Maintenant, nous vous invitons à voir le hall d'embouteillage d’un autre oeil. Le trajet d’une caisse de bière vides est un peu comme un tour de montagnes russes - y compris l'accélération, les arrêts rapides et les virages. Le tout dans des conditions contrôlées, bien sûr. Ceci est rendu possible par la technologie d'entraînement proposée par Danfoss, qui met en œuvre de manière flexible les exigences de la Doemens Academy.

Les convoyeurs sont alimentés par une solution Danfoss VLT® FlexConcept®. De cette manière, les caisiers de bouteilles sont transportées de manière efficace, précise et sûre à travers le laveur de casiers. Et comme son nom l'indique déjà, ce concept d'entraînement, spécialement développé pour les systèmes de convoyage dans l'industrie agroalimentaire, se caractérise par une flexibilité maximale : selon la conception du système, vous montez le variateur de fréquence Danfoss VLT® de manière centrale dans la salle de contrôle ou à proximité de le moteur décentralisé dans le système. Dans le nouveau centre technique de la Doemens Academy, une combinaison de 30 moteurs synchrones à aimants permanents de typeVLT® OneGearDrive®, 26 variateurs de fréquence décentralisés de typeVLT® Decentral Drive FCD 302et de 4  VLT® AutomationDrive FC302installés de manière centralisée dans des armoires électriques assure le transport efficace des casiers de boissons à travers la machine à laver les caisiers ou à travers l’usine d’embouteillage. 

Au final, c'est le résultat qui compte : fraîchement lavées et parées, les casiers sont prêts à recevoir la précieuse marchandise qu’est une bouteille et à entamer leur voyage vers le consommateur.

Voici à quoi ressemble un voyage dans la laveuse de caisses
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Vous souhaitez en savoir plus sur les solutions d'entraînement efficaces et flexibles pour l'industrie des boissons ? Par exemple, lisez comment utiliser les variateurs de fréquence Danfoss pour Augmentez la durabilité de votre système et quels avantages énormes la surveillance d'état avec un variateurs de fréquence peut apporter à votre entreprise. En effet, l'utilisation de variateurs de fréquence intelligents dans la production de boissons permet d'emprunter de toutes nouvelles voies en matière de maintenance : les risques sont détectés à l'avance, les intervalles de maintenance sont planifiés et les arrêts de production sont évités.

Vous pouvez trouver encore plus de conseils et des connaissances approfondies sur le fonctionnement des séparateurs avec des variateurs de fréquence dans ce Tech Insight [lien si créé].

Danfoss Discover Drives