Une technique d'entraînement efficace et flexible
pour l'Académie Doemens
Depuis plus de 100 ans, la célèbre Académie Doemens forme la relève de l’industrie de la brasserie, des boissons et des produits alimentaires. Beaucoup de choses ont changé depuis les débuts de l’Académie. Le centre technique, qui a ouvert ses portes en 2021, présente les dernières avancées technologiques : dans cette nouvelle brasserie d’apprentissage et d’essai, 30 variateurs de fréquence et motoréducteurs de Danfoss assurent des processus efficaces, précis et sûrs. Ils ne sont pas seulement utilisés dans les applications du processus de brassage proprement dit. En effet, la technique d’entraînement efficace et flexible joue également un rôle central dans la technique de convoyage dans le hall d’embouteillage.
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Comment fonctionne la brasserie d'apprentissage et d'essai Doemens
De la malterie à la cave de fermentation et de stockage en passant par la salle de brassage, puis au hall d’embouteillage avec, entre autres, la soutireuse, l’étiqueteuse et l’emballage via la technique de convoyage correspondante : le nouveau centre technique de l’Académie Doemens reproduit l’ensemble du processus de brassage – entraîné par de nombreux motoréducteurs et variateurs de fréquence Danfoss. M. Gerrit Blümelhuber de l’Académie Doemens explique, dans cette vidéo, comment fonctionne la nouvelle brasserie d’apprentissage et d’essai, comment la technique d’entraînement efficace et flexible est utilisée et quel rôle elle joue pour une meilleure efficacité énergétique et une gestion performante des coûts.
Faites une visite virtuelle de la brasserie
Une brasserie énergivore ? Ce n’est pas nécessaire ! Lors de cette visite virtuelle de la brasserie (pour le moment uniquement disponible en allemand) , M. Gerrit Blümelhuber de l’Académie Doemens explique les différentes étapes du processus de brassage. Vous y apprendrez comment utiliser une technique d’entraînement efficace de manière à réduire votre consommation d’énergie et donc vos coûts énergétiques. Découvrez comment les variateurs de fréquence de Danfoss entraînent des pompes, des ventilateurs et d’autres moteurs dans le nouveau centre technique de l’académie Doemens. Le cœur de la visite virtuelle est le hall d’embouteillage, dans laquelle des variateurs de fréquence et des motoréducteurs Danfoss sont utilisés pour le transport des bouteilles et des caisses entre les différentes machines et unités. Pour savoir ce qui fait bouger l’industrie brassicole en ce moment, écoutez également Torque – The Drive Podcast. Dans l’épisode "Comment une brasserie étanche-t-elle sa soif d’énergie ?, Gerrit Blümelhuber et René Grywnow de Concentric AB y discutent des nouveaux marchés, des nouvelles exigences, des nouvelles techniques et de l’amélioration de l’efficacité énergétique dans les brasseries.
Tout roule : un concept d'entraînement flexible pour le hall d'embouteillage Doemens
Canettes, bouteilles, fûts, caisses : dans les halls d’embouteillage des brasseries, de lourds récipients sont déplacés sur des tapis roulants. En même temps, les récipients – surtout les bouteilles en verre – sont des marchandises particulièrement sensibles à transporter. Ils doivent être transportés efficacement, sans à-coups et en toute sécurité. Les exigences particulièrement élevées en matière de normes d’hygiène maximales dans le domaine de l’industrie des boissons et des denrées alimentaires doivent également être prises en compte et appliquées dans la technique de transport. En outre, il s’agit bien entendu toujours de transporter les emballages dans et entre les différentes unités de manière efficace en termes d’énergie et donc de coûts.
Dans le hall d’embouteillage du centre technique de Doemens, des variateurs de fréquence très efficaces combinés à des moteurs à aimants permanents extrêmement fiables de la classe de rendement ultra-premium IE5 assurent des processus efficaces et sans problème. Ils font partie du VLT® FlexConcept® de Danfoss, spécialement conçu pour l’industrie des boissons et qui offre de nombreux avantages.
Découvrir les avantages du VLT® FlexConcept
Le VLT® FlexConcept® est utilisé dans le hall d’embouteillage de la brasserie Doemens pour de bonnes raisons. Car il offre entre autres:
- Flexibilité maximale dans la conception de l’installation : les variateurs de fréquence Danfoss VLT® peuvent être montés soit de manière centralisé dans l’armoire électrique, soit de manière décentralisée dans l’installation, à proximité du moteur.
- Réduction du stock de pièces de rechange : le VLT® FlexConcept® n’utilise que quelques variantes de réducteurs en combinaison avec le même moteur à aimants permanents. Cela réduit le besoin de pièces de rechange qui doivent être tenues en stock. Le concept d’entraînement hautement flexible comprend le moteur PM VLT® OneGearDrive® et les deux types de variateurs VLT® Decentral Drive FCD 302 et VLT® AutomationDrive FC 302.
- Conformité aux normes d’hygiène les plus strictes : pour répondre aux exigences spécifiques de nettoyage et aux conditions d’hygiène des usines de boissons, les moteurs PM de type VLT® OneGearDrive® ont une surface lisse qui ne laisse aucune place aux germes et autres contaminants. Parallèlement, le revêtement durable dont sont dotés tant le VLT® OneGearDrive® que le VLT® Decentral Drive FCD 302 a été conçu pour résister aux produits et processus de nettoyage typiques, permettant ainsi un nettoyage efficace sans compromettre la disponibilité de l’installation.
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Le VLT® FlexConcept® dans la pratique chez Doemens
Christian Prakesch de Danfoss Drives et M. Gerrit Blümelhuber de l’Académie Doemens parlent dans cette vidéo des exigences imposées à la technique d’entraînement par la technique de transport dans le nouvel hall d’embouteillage de l’Académie Doemens. Du souhait d’une efficacité énergétique aussi élevée que possible à la possibilité de nettoyer les bandes transporteuses à haute pression, en passant par la maintenance prédictive avec variateur de fréquence : les deux experts expliquent en détail quelles solutions d’entraînement modernes sont mises en œuvre dans la brasserie d’apprentissage et d’essai. Le VLT® FlexConcept® joue ici un rôle central.
L'efficacité grâce à la flexibilité et à l'intelligence du variateur
L’avantage est que le VLT® FlexConcept® a été développé pour les zones sèches et humides, aseptiques et critiques en matière d’hygiène. Les composants décentralisés se distinguent entre autres par leur indice de protection élevé IP66/IP69K. Les boîtiers hermétiques et les connecteurs spéciaux protègent contre la pénétration de la poussière et de l’eau. Cela permet le nettoyage à haute pression ou au jet de vapeur des bandes transporteuses dans le centre technique de Doemens. Outre le nettoyage sans problème, les variateurs de fréquence peuvent également être utilisés pour le diagnostic et la maintenance prédictive. Les variateurs connaissent bien les moteurs grâce aux données des moteurs et aux signaux qu’ils échangent avec les moteurs. Courant, couple ou fréquence – sur la base de ces valeurs, les variateurs peuvent tirer des conclusions sur l’ensemble du système. Ils deviennent ainsi une partie essentielle du concept de maintenance et avertissent à temps des pannes éventuelles ou autres problèmes. Pour plus d’informations sur les avantages du Condition-based Monitoring dans l’industrie des boissons, cliquez ici. Les experts de l’Académie Doemens s’inspirent aussi d’autres acteurs du secteur. Par exemple, Jakov Perisic de Molson Coors, un groupe brassicole multinational dont le portefeuille comprend de nombreuses marques de bière et de boissons célèbres. Depuis un certain temps déjà, Jakov et son équipe misent sur la surveillance conditionnelle avec des variateurs de fréquence. Son objectif n’est pas seulement de rendre les réparations plus efficaces, mais aussi de faire fonctionner les installations plus longtemps dans leur ensemble. Il explique comment il y parvient et quels sont les défis qu’il rencontre dans l’épisode 11 "Condition-based Monitoring : Utiliser les données, augmenter la performance des installations" de Torque – The Drive Podcast.
Nouvelle perspective : le passage par la laveuse de casiers
Connaissez-vous bien votre hall d’embouteillage ? Par exemple, êtes-vous déjà passé dans une laveuse de casiers? Non ? Nous non plus, maisavec notre caméra, nous avons osé passer dans la laveuse de casiers de la brasserie d’apprentissage et d’essai de l’Académie Doemens. Nous vous invitons maintenant à voir le hall d’embouteillage d’un autre œil. Le voyage des caisses de bière vides ressemble un peu à un tour de montagnes russes – y compris les accélérations, les arrêts rapides et les virages. Le tout, bien entendu, dans des conditions contrôlées. Cela est possible grâce à la technique d’entraînement de Danfoss, qui répond de manière flexible aux exigences de l’académie Doemens.
Les convoyeurs sont entraînés par une solution VLT® FlexConcept® de Danfoss. De cette manière, les caisses de bière sont transportées de manière efficace, précise et sûre à travers le laveur de caisses. Et comme son nom l’indique, ce concept d’entraînement spécialement développé pour les installations de convoyage dans l’industrie alimentaire et des boissons se caractérise par une flexibilité maximale: selon la conception de l’installation, vous montez les variateurs de fréquence Danfoss VLT® de manière centralisée dans la salle de commande ou de manière décentralisée à proximité du moteur dans l’installation. Dans le nouveau centre technique de l’académie Doemens, une combinaison de 30 moteurs synchrones à aimants permanents de type VLT® OneGearDrive®, de 26 variateurs de fréquence décentralisés de type VLT® Decentral Drive FCD 302 et de 4 VLT® AutomationDrive FC302 installés de manière centralisée dans des armoires électriques assure le transport efficace des caisses de boissons à travers la laveuse à casiers et le hall d’embouteillage.
Au final, c’est le résultat final qui compte: fraîchement lavées et parées, les caisses sont prêtes à recevoir la précieuse marchandise "bouteille de bière" et à entamer leur voyage vers le consommateur.
Vous souhaitez en savoir plus sur les solutions d’entraînement efficaces et flexibles pour l’industrie des boissons ? Découvrez par exemple comment variateur de fréquenceDanfoss peuvent améliorer la durabilité de votre installation et les énormes avantages que la surveillance de l’état avec un variateur de fréquence intelligent peut apporter à votre entreprise. En effet, l’utilisation de variateurs de fréquence intelligents dans la production de boissons permet d’emprunter de toutes nouvelles voies en matière de maintenance: les risques sont identifiés à l’avance, les intervalles de maintenance sont planifiés et les arrêts de production sont évités.
Vous trouverez encore plus de conseils et de connaissances approfondies sur le fonctionnement des séparateurs avec des variateurs de fréquence dans ce Tech Insight.
