Slim onderhoud
voor de drankenindustrie
Een blik op de schappen in de supermarkt weerspiegelt de situatie in de drankenindustrie: elke week komen er nieuwe dranken op de markt. Er is hevige concurrentie en de marges zijn vrij klein. Om in deze sector te overleven, letten bedrijven in de drankenindustrie op iedere cent die zij kunnen besparen. Tegelijkertijd betekenen de steeds nieuwe producten ook langere instel- en onderhoudstijden. Ongeplande storingen en stilstand van de productie laten dan symbolisch het vat overlopen. Een mogelijke oplossing is Condition-based Monitoring (CBM) met intelligente frequentieregelaars. Het maakt voorspellend onderhoud mogelijk. Dergelijk slim onderhoud is al populair bij mondiale spelers. Maar ook voor kleinere bedrijven in de drankenindustrie kan het de moeite waard zijn.
Door de video te laden, gaat u akkoord met het privacybeleid van YouTube.
Meer informatie
"Wat is de kostprijs van een uur stilstand in uw productie?"
In ieder geval te veel, vindt René Grywnow van Concentric AB. In de video deelt hij tips voor meer efficiëntie in de drankenproductie en legt hij uit hoe u gebruik kunt maken van slimme aandrijftechnologie in uw bottelhal om kosten te besparen, aan de hand van het voorbeeld van de afvullijn in de opleidings- en testbrouwerij van de Doemens Academy. Want wat veel mensen nog niet weten: Naast een hogere energie-efficiëntie door frequentiegeregelde processen kunnen intelligente frequentieregelaars ook ongeplande stops en onverwacht onderhoud voorkomen. Hierachter schuilt een nieuwe technologie, genaamd Condition Based Monitoring (CBM) met frequentieregelaars. De inspanning loont snel, want zelfs één uur ongeplande downtime kan al snel een verlies van enkele duizenden euro’s opleveren.
Wat is Condition-based Monitoring met frequentieregelaars?
In de drankenindustrie worden slechts enkele aandrijfsystemen bewaakt met high-end conditiebewakingssoftware – omdat dit vaak te duur is. Als een dergelijk systeem wordt gebruikt, is dat meestal op kritieke plaatsen. Dit kan anders en de voordelen zijn legio. En juist voor dit doel heeft Danfoss Drives het zogenaamde Condition-based Monitoring (CBM) met intelligente frequentieregelaars ontwikkeld. Frequentieregelaars met geïntegreerde CBM-functies sporen veel storingen in aandrijfsystemen snel en betrouwbaar op door de motor te bewaken. Nu is er één vraag in het bijzonder: Hoe werkt Condition-based Monitoring met frequentieregelaars precies?
Het principe achter CBM is snel uitgelegd: intelligente frequentieregelaars verzamelen (motor)gegevens met behulp van interne en maximaal vier externe sensoren, slaan deze op en evalueren ze met Edge Intelligence. De resultaten zijn vervolgens beschikbaar in de cloud of in een lokaal controlesysteem. Op basis van deze gegevensanalyse plannen exploitanten nu voorspellend, toestandsafhankelijk onderhoud dat de prestaties, de efficiëntie en de uptime van installaties verhoogt, de levensduur van installatiecomponenten verlengt en tegelijkertijd de complexiteit vermindert. Hoe frequentieregelaars leren wordt in detail uitgelegd door de DanfossIngenieurs Jörg Dannehl en Holger Schmidt in Drehmoment – Der Antriebspodcast. De aflevering "Hoe leert een frequentieregelaar?" is beschikbaar in het Duits.
Slim onderhoud voor hoge beschikbaarheid in de drankenindustrie
Vraagt u zich nu af wat de voordelen zijn van het gebruik van CBM met frequentieregelaars in de drankenindustrie? Een voorbeeld uit de flessenkelder illustreert de voordelen: De reiniging vindt daar plaats onder hoge druk. Er worden ook ontsmettingsschuimen gebruikt. In het ergste geval kan dit ertoe leiden dat er tijdens het reinigingsproces water in de motoren dringt. Dit is precies wat CBM-gebruikers gemakkelijk in het oog kunnen houden, door de motorwikkelingen te bewaken. Als er tijdens het schoonmaken water in de motor dringt, is dat een vroege indicator voor een dreigend kritiek defect. Dit geeft u de tijd om na te gaan of u geschikte reserveonderdelen op voorraad hebt. U wordt dus niet meer verrast door ongeplande stops.
Wat CBM-gebruikers uit de drankenindustrie zeggen
In het gesprek met CBM-gebruikers in Drehmoment – Der Antriebspodcast, hoort u hoe Molson Coors, een multinationale brouwerijgroep met veel prominente bier- en drankmerken in haar portfolio, CBM toepast in haar productiefaciliteiten. Jakov Perisic van Molson Coors en zijn team maken al enige tijd gebruik van Condition-based Monitoring met frequentieregelaars. Hun doel is niet alleen om reparaties efficiënter te maken, maar ook om de centrales in het algemeen langer te laten draaien. In aflevering 11 over Condition-based Montioring in Torque – The Drive Podcast, vertelt Jakov hoe ze erin slagen dit te doen en welke uitdagingen ze daarbij tegen komen. U kunt het interview over de podcast hier lezen.
Door de video te laden, gaat u akkoord met het privacybeleid van YouTube.
Meer informatie
Waarom is snelheidsregeling bij pompen de moeite waard?
Zoals in alle procesindustrieën, spelen pompen een essentiële rol in de drankenindustrie. Als deze pompen frequentiegeregeld zijn, neemt het rendement van de productie toe en besparen gebruikers veel geld door minder energie en kosten. Enerzijds is het daarom de moeite waard om bij de planning van nieuwe systemen vanaf het begin rekening te houden met de snelheidsregeling van de pompen. Anderzijds kunnen bestaande systemen in de meeste gevallen ook gemakkelijk achteraf worden aangepast.
Het gebruik van intelligente frequentieregelaars in de pompbesturing verhoogt niet alleen de efficiëntie en verlaagt de kosten, maar maakt ook geheel nieuwe onderhoudsstrategieën mogelijk met Condition-based Monitoring. Christian Prakesch van Danfoss Drives legt in de video in detail uit wat dit betekent.
Nieuwe onderhoudsstrategieën met snelheidsgeregelde pompen
Als pompen in de drankenindustrie geregeld worden door intelligente drives, kan een geheel nieuwe benadering van het onderhoud worden gevolgd. Conditiebewaking van pompen met CBM-gestuurde frequentieregelaars stelt gebruikers in staat risico’s in een vroeg stadium te detecteren en productiestops te voorkomen.
Dit werkt als volgt: Met behulp van interne signalen die de frequentieregelaar van de motor kent, zoals stroom, vermogen, snelheid of koppel, maakt de frequentieregelaar een beeld van het systeem. Hij geeft dit beeld door aan de operator. Indien de operator dit wenst, kan dit overzicht vervolgens steeds verder worden verfijnd. Als bijvoorbeeld extra externe sensoren worden aangesloten, kan een grote verscheidenheid aan grenswaarden worden geregeld en bewaakt. Het resultaat is een zeer nauwkeurige bepaling van de noodzakelijke onderhoudsintervallen door de Edge Intelligence in de drive.
Naast de grote voordelen die pompsnelheidsregeling biedt voor slim onderhoud in de drankenindustrie, bestaan natuurlijk de bekende voordelen op het gebied van energie- en kostenefficiëntie. De vuistregel is dat een snelheidsvermindering van 20 procent al zorgt voor een energiebesparing van ca. 50 procent.
Wilt u meer weten? Lees hoe u de energie-efficiëntie en duurzaamheid in uw productie kunt verhogen met Danfoss frequentieregelaars en welk besparingspotentieel de internationaal gerenommeerde Doemens Academy realiseert in haar nieuwe opleidings- en testbrouwerij met efficiënte en flexibele aandrijftechniek van Danfoss. Voor meer tips en diepgaande kennis over het soepele gebruik van pomptoepassingen bij de productie van dranken, zie deze Tech Insight [link indien aangemaakt].
