Conditiegebaseerde monitoring (CBM) is een onderhoudsstrategie die systemen plant voor onderhoud op basis van hun conditie en niet op basis van een vooraf gedefinieerd schema. Onderhoud wordt uitgevoerd wanneer nodig. CMB realiseert een hogere systeembeschikbaarheid en voorkomt ongeplande machine-/installatieonderbrekingen. Conditiebewaking draagt daarom bij aan efficiënter en kosteneffectiever onderhoud.
Uitgebreide gegevensverzameling en -analyse helpt om problemen in een vroeg stadium te herkennen en geschikte tegenmaatregelen en onderhoudswerkzaamheden te plannen. Dit betekent dat ongeplande systeemonderbrekingen meestal kunnen worden vermeden en de beschikbaarheid van productielijnen kan worden verhoogd.
In de drankenindustrie wordt CBM gebruikt om activiteiten veiliger en efficiënter te maken. Door belastingscurves te monitoren, kunnen operators ook sluipende veranderingen in het systeem herkennen, zoals vuile filtermatten in ventilatoren, en deze tijdig vervangen, waardoor het energieverbruik daalt.
In de context van Industrie 4.0 maakt CBM het mogelijk om machines en systemen in realtime te bewaken. Gegevens van interne en externe sensoren worden verzameld, opgeslagen en geanalyseerd door de frequentieregelaar met zijn edge intelligence. De resultaten worden vervolgens doorgestuurd naar de cloud of naar een lokaal besturingssysteem. De verzamelde gegevens maken voorspellend, toestandsafhankelijk onderhoud mogelijk, wat de prestaties, efficiëntie en uptime van systemen verhoogt, de levensduur van systeemcomponenten verlengt en tegelijkertijd de complexiteit vermindert.
Conditiebewaking met intelligente frequentieregelaars kan de systemen proactief onderhouden. Dit principe biedt veel voordelen ten opzichte van andere correctieve en preventieve onderhoudsconcepten. Er kan onder andere worden bespaard op onnodige kosten door systeemuitval of verhoogde slijtage. De installatie is ook heel eenvoudig: ofwel leert de omvormer automatisch gedurende een bepaalde periode en parallel met de werking, ofwel voert de industriële gebruiker een identificatierun uit, ook wel baseline-run genoemd. In dit geval wordt de frequentieregelaar door het volledige snelheidsbereik geleid en vormt dan een model voor de bewaking.
Dit is hoe CBM werkt:
- De omvormer voert een meting uit om de huidige status te bepalen
- Na de meting worden twee waarschuwings- en alarmgrenzen ingesteld
- Na de leerfase controleert de omvormer of de gedefinieerde limieten tijdens de werking zijn overschreden.
Op toestand gebaseerd beheer biedt een aantal voordelen in de industriële omgeving:
- Vroegtijdig opsporen en verhelpen van storingen
- Minimaliseert machine- en systeemstoringen
- Verhoogde productiviteit en efficiëntie van machines en systemen
- Vermijden van onnodig onderhoudswerk
- De levensduur van de apparaten verlengen
- Bescherm de applicatie door de gegevens te verwerken en de status weer te geven via verschillende interfaces
- Implementatie van voorspellend onderhoud
- Gebruik van sensoren en monitoringsystemen
- Analyse via cloud of andere systemen
- Universeel en compatibel
- Snelle afschrijving, ongeacht nieuw of bestaand apparaat
Intelligente aandrijvingen van Danfoss:
Danfoss VACON® en VLT® frequentieregelaars evolueren van pure snelheidsregelaars naar intelligente aandrijfsystemen omdat ze steeds meer worden uitgerust met meer intelligentie in de regelaar. Ze zijn in staat om gegevens te verzamelen uit een grote verscheidenheid aan bronnen. Hiervoor combineren ze signalen van interne en externe sensoren, zoals trillings- en druksensoren, en met hun edge intelligence kunnen ze waardevolle informatie opslaan in het apparaat of in de cloud en/of de analyseresultaten naar het interne systeem van het bedrijf sturen. Dit betekent dat de gegevens beschikbaar zijn waar gebruikers ze nodig hebben.
