Das „Condition Based Monitoring“(CBM) bezeichnet eine Wartungsstrategie, die Anlagen aufgrund ihres Zustands und nicht aufgrund eines vordefinierten Zeitplans zur Wartung ansteht. Die Wartung findet statt, wenn es notwendig ist. CMB erreicht eine höhere Verfügbarkeit der Anlagen und verhindert ungeplante Maschinen-/Anlagestillstände. Condition Based Monitoring trägt also zu einer effizienteren und kosteneffektiven Wartung bei.
Eine umfangreiche Datensammlung und -analyse hilft dabei, Probleme frühzeitig zu erkennen und geeignete Gegenmaßnahmen und Wartungsarbeiten zu planen. Damit lassen sich ungeplante Anlagestillstände meist vermeiden und die Verfügbarkeit von Produktionslinien erhöhen.
In der Getränkeindustrie dient CBM dazu den Betrieb sicherer und effizienter zu gestalten. Mittels Lastkurven-Überwachung können Betreiber auch schleichende Veränderungen in der Anlage, beispielsweise verschmutzte Filtermatten bei Lüftern, erkennen und rechtzeitig wechseln, was den Energieverbrauch senkt.
Im Kontext von Industrie 4.0, ermöglicht CBM eine Überwachung von Maschinen und Anlagen in Echtzeit. Dabei werden Daten von internen und externen Sensoren gesammelt und gespeichert und vom Frequenzumrichter mit seiner Edge-Intelligence ausgewertet. Die Ergebnisse werden anschließend in die Cloud oder in ein lokales Leitsystem übertragen. Die gesammelten Daten ermöglichen eine vorausschauende, zustandsorientierte Wartung, die die Leistung, Effizienz und Betriebszeit von Anlagen erhöht, die Lebensdauer der Anlagenkomponenten verlängert und gleichzeitig die Komplexität verringert.
Die Zustandsüberwachung mit intelligenten Frequenzumrichtern kann die Anlagen vorausschauend instand halten. Dieses Prinzip bietet viele Vorteile gegenüber anderen korrektiven und präventiven Wartungskonzepten. Unter anderem können unnötige Kosten durch Anlagenstillstand oder erhöhten Verschleiß gespart werden. Zudem ist eine Installation sehr einfach: Entweder lernt der Umrichter über eine definierte Zeit automatisch und parallel zum Betrieb oder der Industrieanwender führt einen Identifizierungslauf, auch Baseline-Lauf, durch. In diesem Fall wird der Umrichter durch den gesamten Drehzahlbereich geführt und bildet dann ein Modell zur Überwachung.
So funktioniert CBM:
- Der Umrichter macht eine Messung um ermittelt damit den aktuellen Zustand
- Nach der Messung werden zwei Warn-und Alarmgrenzen festgelegt
- Nach der Lernphase überwacht der Umrichter, ob die festgelegten Grenzen während des Betriebs verletzt wurden.
Im industriellen Umfeld bietet Condition-based-Management eine Vielzahl von Vorteilen:
- Eine frühzeitige Fehlererkennung und -behebung
- Minimiert Ausfallzeiten von Maschinen und Anlagen
- Erhöhte Produktivität und Effizienz von Maschinen und Anlagen
- Vermeidung von unnötigen Wartungsarbeiten
- Verlängerung der Lebensdauer der Geräte
- Schützen der Anwendung durch die Verarbeitung der Daten und die Statusanzeige über diverse Schnittstellen
- Umsetzung von Predictive Maintenance
- Einsatz von Sensoren und Überwachungssystemen
- Analyse über Cloud oder andere Systeme
- Universell und kompatibel
- Schnelle Amortisation, unabhängig ob Neu-oder Bestandsgerät
Intelligente Antriebe von Danfoss:
Die Frequenzumrichter von Danfoss VACON® und VLT® entwickeln sich von reinen Drehzahlstellern zu einem intelligenten Antriebssystem, weil sie immer häufiger mit mehr Intelligenz im Antrieb ausgestattet werden. Sie sind in der Lage, Daten aus verschiedensten Quellen zu sammeln. Dafür verbinden sie Signale von internen und externen Sensoren, wie beispielweise Schwingungs- und Drucksensoren und sind mit ihrer Edge Intelligence in der Lage, wertvolle Informationen im Gerät oder in der Cloud aus zu speichern und/oder senden die Auswertungsergebnisse an das Unternehmensinterne System weiter. Damit stehen die Daten dort bereit, wo Anwender sie brauchen.
