CO₂-neutraliteit bereiken:
Ons eigen medicijn innemen
Drie stappen naar CO₂-neutraliteit met energie-efficiëntiemaatregelen
Bedrijven richten zich steeds meer op de CO₂-neutraliteit van hun gebouwen en productiefaciliteiten. Dit bespaart kosten. Het helpt ook om de ecologische voetafdruk te verkleinen. Danfoss werkt er ook aan om uiterlijk in 2030 CO₂-neutraal te zijn.
Energie-efficiëntie is klimaatbescherming
De wereldwijde energie- en klimaatbeschermingsdoelen spelen hierbij een belangrijke rol. Om decarbonisatie te bereiken, hebben politici de energietransitie in gang gezet. Maar hoe kan de industrie dit precies implementeren? Aan de ene kant kunnen niet-duurzame energiebronnen worden vervangen door regeneratieve energiebronnen die gebruik maken van hernieuwbare energiebronnen.
De meest duurzame energie is echter de energie die niet wordt verbruikt. Maatregelen om de energie-efficiëntie te verbeteren zijn gericht op het verminderen van het energieverbruik in gebouwen, industriële en productiefaciliteiten en de transportsector. Het motief hierachter is eenvoudig: energie die niet nodig is, hoeft niet te worden gecompenseerd. Dit maakt energie-efficiëntie tot een uiterst belangrijke pijler van het koolstofarm maken van de economie.
Energie-efficiëntie implementeren is eenvoudig
Naast de klassieke maatregelen om de efficiëntie te verhogen, zoals verbeterde isolatie van gebouwen, geïsoleerde ramen of het gebruik van LED-lichtbronnen, blijft één gebied vaak onopgemerkt: de aandrijftechnologie in gebouwen, systemen en infrastructuur en de controle ervan.
Een aanzienlijke toename in efficiëntie, en dus besparingen op energie, emissies en kosten, kan gemakkelijk worden gerealiseerd in elektrische aandrijftechnologie met technologieën die al lang beschikbaar zijn, zoals snelheidsregeling met frequentieregelaars. 60 tot 70% van de toepassingen met elektromotoren in de industrie en gebouwentechniek profiteren van vraaggestuurde snelheidsregeling.
Het succesverhaal van de Danfoss productielocatie in Nordborg, Denemarken, toont aan dat het verhogen van de energie-efficiëntie een belangrijke hoeksteen is voor CO₂-neutraliteit in gebouwen. Talrijke energie-efficiëntieprojecten hebben als eerste stap het energieverbruik verminderd. Laat dit je inspireren voor je eigen weg naar CO₂-neutraliteit.
Met de Danfoss 3-stappenaanpak voor CO₂-neutraliteit in uw gebouw
In 2022 bereikte de fabriekslocatie van 250.000 m² in Nordborg klimaatneutraliteit (in Scope 1 en 2, d.w.z. emissies van ingekochte energie en van bronnen die eigendom zijn van of beheerd worden door Danfoss). Op basis van de 3-stappenaanpak van Danfoss krijgt u ook nuttige tips voor uw decarbonisatieproject.
In drie eenvoudige stappen:
Emissiereducties bij de fabriek in Nordborg
Verminderen met energie-efficiëntie: energieverbruik verminderen
Ten eerste werd het energieverbruik verminderd door energie slimmer en kostenefficiënter te gebruiken. Daarnaast heeft Danfoss technologieën gebruikt om het verbruik te controleren en te bewaken, zodat alleen de hoeveelheid energie wordt gebruikt die absoluut noodzakelijk is voor een geoptimaliseerd proces. Daarom hebben de verantwoordelijken een reeks technische projecten en verbeteringen doorgevoerd om aanzienlijke besparingen te realiseren.
Deze eerste stap wordt gebruikt op elke Danfoss-locatie wereldwijd. Danfoss richt zich bijvoorbeeld op technologieën voor het regelen van koeling, verwarming en verlichting in gebouwen. Danfoss gebruikt ook verschillende technologieën in zijn productiefaciliteiten om het energieverbruik van de machines te controleren. De verborgen kampioenen van energie-efficiëntie zijn hier ook ventilatiesystemen. Dit is waar de grootste besparingen kunnen worden gerealiseerd. De redenen hiervoor kun je lezen in dit artikel. 
Hergebruik met hergebruik van energie: Hergebruik van overtollige warmte
Overtollige warmte is de grootste ongebruikte energiebron ter wereld. Teruggewonnen overtollige warmte van Danfoss productiefaciliteiten, datacenters, afvalwaterinstallaties en supermarkten stroomt naar het interne stadsverwarmingsnetwerk om gebouwen op de locatie Nordborg te verwarmen. De resulterende energiebesparingen hebben geholpen om de temperaturen in het verwarmingsnetwerk van de fabriekspanden aanzienlijk te verlagen van 145 °C naar 67 °C.
Herbronnen door gebruik te maken van hernieuwbare energiebronnen: Inkoop van groene stroom
De resterende warmtebehoefte wordt gedekt door hergebruik van overtollige warmte, groene stadsverwarming en aardgas.
De resterende uitstoot van aardgas wordt gedekt door biogascertificaten van een plaatselijke biogasinstallatie totdat deze verlopen. De elektriciteitsbehoefte wordt voornamelijk gedekt door zonnepanelen en stroomafnameovereenkomsten met leveranciers van klimaatneutrale energie. De geschatte afschrijvingsperiode voor alle beschreven investeringen voor het bereiken van CO₂-neutraliteit is 3 jaar.
Implementatie in alle Danfoss-gebouwen
Hergebruik in Nordborg met warmtepompen voor warmteterugwinning
Warmte is een bijproduct dat in bijna alle productieprocessen voorkomt. In plaats van de warmte ongebruikt in de atmosfeer te lozen, kan deze beter worden benut en worden omgezet in stadsverwarming. Op de Danfoss-locatie in Nordborg worden vier industriële warmtepompen gebruikt. In 2022 hebben deze warmtepompen 5.572 MWh warmte opgewekt, wat gelijk staat aan 310 Deense huishoudens. Alle gebruikte warmtepompen zijn uitgerust met frequentieregelaars van Danfoss om een maximale energie-efficiëntie te garanderen.
Naast het hoofdgebouw in Nordborg bereiken ook andere Danfoss-vestigingen geleidelijk het doel van CO₂-neutraliteit. Dit geldt ook voor de fabriek op de Danfoss campus in Grodzisk, Polen. Alle productiemachines en verwarmings-, koelings- en ventilatiesystemen gebruiken groene stroom. Fossiele brandstoffen zijn vervangen door elektriciteit. Naast elektrificatie en het gebruik van hernieuwbare energiebronnen lag de nadruk hier ook op energie-efficiëntie. Meer dan tien grote en kleine energiebesparende oplossingen werden opgenomen in de ontwikkeling van de nieuwe fabriek.
Vermindering in het ventilatiecentrum van het Danfoss fabrieksgebouw in Grodzisk, Polen
Acht Klimor ventilatie-units worden gebruikt om de productiehal, magazijnen en laboratoria te ventileren. Ze zijn uitgerust met zeer efficiënte dubbele kruisstroomwarmtewisselaars waarmee tot 90% van de warmte kan worden teruggewonnen uit de afvoerlucht van de hallen. Om comfortabele werkomstandigheden te creëren in alle ruimten en om de werking van de ventilatoren in de ventilatorunits te regelen, worden 16 frequentieregelaars van Danfoss uit de VLT® HVAC Drive FC102-serie gebruikt in het vermogensbereik van 1,1 tot 18,5 kW voor pomp-, ventilator– en compressortoepassingen.
Energiebesparingen en dus emissiebesparingen tot 50% kunnen worden gerealiseerd door vraaggestuurde regeling met frequentieregelaars.
Een ander belangrijk aspect van het verbeteren van de energie-efficiëntie was het gebruik van technologieën voor het verzamelen en verwerken van gegevens. Alle omvormers zijn uitgerust met CBM (Condition Based Monitoring) en zijn aangesloten op DrivePro Remote Monitoring®. Deze maatregelen verminderen de stilstandtijd in de fabriek en verhogen de efficiëntie van alle onderhoudswerkzaamheden.
Verminderen op de nieuwe Danfoss Campus in Offenbach
Naast het aanpassen van bestaande gebouwen benadrukt Danfoss het belang van het uitrusten van nieuwe gebouwen met zeer efficiënte technologieën. Een actueel voorbeeld is het Danfoss Duitsland verkoopcentrum "Campus Kaiserlei in de buurt van Frankfurt", dat in augustus 2023 wordt geopend.
Een toepassing die profiteert van een hogere energie-efficiëntie door het gebruik van snelheidsregulerende aandrijftechnologie is de koelcel (ook bekend als een kleine keukencel) in bedrijfsrestaurants. De toepassing is een zogenaamde verborgen kampioen energie-efficiëntie, omdat de koelcompressor (ook van Danfoss) en de twee bijbehorende frequentieregelaars zijn verborgen in een technische ruimte in de kelder van het gebouw. Er worden twee omvormers uit de VLT® Refrigeration Drives FC 103-serie gebruikt, met vermogens van 15 en 1,5 kW.
Frequentieregelaars geïnstalleerd in het Danfoss-gebouw in Offenbach
De ventilatiesystemen bevinden zich op het dak van het nieuwe Danfoss-gebouw, waarin vier ventilatie-eenheden zijn geïnstalleerd, elk met twee VLT® HVAC Drives FC 102-serie frequentieregelaars. Een ander ventilatiesysteem met snelheidsregelende frequentieregelaars is geïnstalleerd in de showroom, een technische inloopruimte. De frequentieregelaars drijven de ventilatoren voor toevoer- en afvoerlucht in het ventilatiesysteem aan en zorgen zo voor optimale luchtomstandigheden in de ruimte en een beperking van het energieverbruik tot precies het vereiste niveau.
De volgende berekening laat zien hoeveel energie en kosten dit bespaart.
Bron over energieopslag in het fabrieksgebouw van Danfoss in Grodzisk, Polen
Tegenwoordig koopt Danfoss gecertificeerde groene hernieuwbare energie in bij leveranciers in Polen. Het doel is om in de toekomst fotovoltaïsche modules te gebruiken om alle energiebehoeften uit eigen bronnen te dekken.
Zelfs wanneer de opwekkingscapaciteit fluctueert, bijvoorbeeld door weersveranderingen, moet er constant aan de energievraag worden voldaan. Hiervoor heeft de centrale energieopslagsystemen nodig die overtollige energie opslaan tijdens perioden van hoge productie en vervolgens vrijgeven wanneer de energie van het fotovoltaïsche systeem beperkt is.
Frequieregelaars van Danfoss zijn hierbij een belangrijk element, omdat ze zorgen voor een efficiënte energieomzetting. Ze zijn verantwoordelijk voor het omzetten van energie van het elektriciteitsnet of het fotovoltaïsche systeem bij het opladen van de batterij, maar ook voor het omzetten van gelijkspanning van de batterij bij het voeden van wisselstroom naar het elektriciteitsnet.
Danfoss is uw decarbonisatiepartner
Ontdek samen met Danfoss-experts Daniel en Christian hoe u het energie-efficiëntiepotentieel het beste kunt benutten om een stap dichter bij CO₂-neutraliteit in uw gebouw te komen.
