Lohnt sich das? Prüfen Sie den Return on Investment von Investitionen in Energieeffizienz
Return on Investment: Lohnt sich das?
Energieeffizienz ist der Hebel, um Stromkosten und CO2-Emissionen von Gebäuden und Produktionsanlagen zu reduzieren. Es gibt viele und vor allem leicht umsetzbare Maßnahmen, denn die benötigten Technologien sind längst vorhanden. Zu Beginn bedeutet die Anschaffung solcher hocheffizienten Technologien aber erstmal Investitionen. Welche Investitionen sind sinnvoll? Welche Maßnahmen amortisieren sich vergleichsweise schnell? Wie Sie den Return on Investment (ROI) von Investitionen in Energieeffizienz prüfen, erfahren Sie in diesem Artikel im Detail.
Maßnahmen im Vergleich: Welche Investition lohnt sich?
Eine einfach umsetzbare Energieeffizienzmaßnahme ist der Austausch alter Motoren durch Geräte mit besseren Wirkungsgraden oder auch der Einsatz einer anwendungsgerechten Drehzahlregelung mit Frequenzumrichtern. Die Energieeffizienzklassen der europäischen Ökodesignrichtlinie geben Einblicke in die Wirkungsgrade von Elektromotoren. Die letzten beiden Spalten der folgenden Tabelle zeigen auch den Wirkungsgrad eines Antriebssystems mit Drehzahlregelung mittels Frequenzumrichter. Höhere Wirkungsgrade und Energieeffizienzklassen führen direkt und dauerhaft aufgrund der geringeren Verluste zu geringerem Energieverbrauch.
Quelle: Verordnung (EU) 2019/1781 zur Festlegung von Ökodesign-Anforderungen an Elektromotoren und Drehzahlregelungen
Die Investition in ein drehzahlgeregeltes System mit Frequenzumrichter bietet langfristig den höheren ROI als der Einsatz energieeffizienterer Motoren. Die Energieeinsparungen sind mehr als drei Mal so hoch, der finanzielle Nutzen daher langfristig deutlich ausgeprägter.
Grundsätzlich gilt jedoch, dass bei einem Gesamt-Einsparpotenzial in einem System von 100 Prozent, rund 10 Prozent durch effizientere Komponenten wie Motoren erreicht werden können. Ein Betrieb bei anpassbarer Drehzahlregelung ermöglicht Energieeinsparungen von ca. 30 Prozent. Die größten Einsparungen mit ca. 60 Prozent erzielt man jedoch durch die Optimierung des Gesamtsystems. Eine Pauschallösung gibt es jedoch nicht. Anwender prüfen am besten für jede einzelne Anwendung, ob eine Maßnahme den gewünschten Erfolg bringt.
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Amortisationszeit: So schnell lohnt sich die Investition in einen Umrichter
Unter Amortisation versteht man den Zeitpunkt, an dem die Anschaffungskosten durch die erzielten Erträge gedeckt werden. Für Energieeffizienzmaßnahmen bedeutet das, dass mit der Amortisation der Zeitpunkt berechnet wird, an dem die Energieeinsparungen die Investitionskosten decken.
Berechnet man die Amortisationszeit einer energieeffizienten Komponente zu aktuellen Energiepreisen, so liegt diese derzeit zwischen ein bis zwei Jahren. Im folgenden Beispiel amortisiert sich die Investition eines Frequenzumrichters zum Antrieb einer Pumpe oder eines Lüfters sogar noch deutlich schneller:
Amortisationszeit - Beispielrechnung einer Lüfteranwendung
Total Cost of Ownership: Kosten über den gesamten Produktlebenszyklus betrachten
Es ist wichtig, dass Anwender bei ihren Überlegungen zu Energieeffizienz-Investitionen den vollständigen Lebenszyklus der Antriebskomponenten betrachten.
Die typische Lebenszeit (im Sinne der Nutzungsdauer) eines Danfoss Frequenzumrichters beträgt, wie bei anderen Komponenten elektrischer Antriebstechnik auch, zwischen zehn und 15 Jahre. In den Gesamtlebenskosten machen die Anschaffungskosten (= Investitionskosten) maximal fünf Prozent der gesamten Kosten aus. Im Normalfalls fallen die Wartungs- und Instandhaltungskosten mit lediglich einem Prozent der Gesamtlebenskosten ins Gewicht. Die restlichen 94 Prozent entfallen auf die Energiekosten.
Legen Sie bei der Neuanschaffung und dem Austausch einer Komponente daher höchste Priorität auf die Energieeffizienz und die künftigen Energieeinsparungspotenziale, anstatt ausschließlich auf die Höhe der Investitionskosten zu achten.
Das rechnet sich schnell: VW spart 20 % Energie und 350 Tonnen CO₂
Volkswagen setzt bei der Belüftung einer der größten Montagehallen im Werk Navarra auf das EC+ Konzept von Danfoss und Novenco. ‚EC+‘ steht für das intelligente Zusammenspiel der optimal ausgewählten Systemkomponenten Frequenzumrichter, Motor und Ventilator. Die neue RLT im VW-Werk bietet auf diese Weise höchste Energie- und Kosteneffizienz. Denn letztlich ist die elektrische Antriebstechnik mit der bestmöglichen Drehzahlvorgabe die Schlüsseltechnologie für mehr Energieeffizienz bei Lüftern und Pumpen.
Im Vergleich mit der bisherigen Lüftungsanlage verfügen die 6 neuen RLT-Geräte gemeinsam über ein Gesamteinsparpotenzial – bezogen auf den Nennbetrieb pro Jahr – von 747.429 kWh elektrischer Energie, 350 Tonnen CO₂ und 199.115 Euro Stromkosten im ersten Jahr. Diese Berechnung ergibt sich für einen Energiepreis von 26,64 Cent/kWh. Weitere zugrundeliegende Annahmen der Berechnung sind der CO₂-Emissionsfaktor mit 468 g/kWh und 8.760 jährliche Betriebsstunden.
Neben diesen deutlichen Einsparungen bei Energie und Kosten sind die neuen Geräte auch um 30 Prozent kürzer und leichter.
VW Navarra spart Energie, CO2 und Kosten mit dem EC+ Konzept von Danfoss und Novenco
Entdecken Sie Ihre Energieeffizienz-Champions!
Energie ist und bleibt teuer. Dazu kommt, dass Unternehmen im Rahmen ihrer ESG-Ziele die CO2-Emissionen reduzieren müssen. Viele Firmen investieren deshalb in erneuerbare Energien wie Photovoltaik auf dem Dach oder kaufen grünen Strom ein. Reicht das? Entdecken Sie in diesem Online-Tool die versteckten Energieeffizienz-Champions in ihrem Gebäude. Sie erfahren, mit welchen Einstellungen Sie am meisten Energie, Kosten und gleichzeitig Emissionen sparen.
Übrigens, das dargestellte Gebäude basiert auf der Danfoss-Produktion in Graasten, Dänemark. Alle Wertegrößen der Einsparungen und die damit zusammenhängenden Berechnungen sind auf die Abmaße dieses Gebäudes bezogen. Starten Sie Ihr Energieeffizienz-Match!
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