Efficiënte en flexibele aandrijftechniek
voor de Doemens Academy
Al meer dan 100 jaar leidt de vermaarde Doemens Academy de volgende generatie op in de brouwerij-, dranken- en voedingsindustrie. Er is veel gebeurd sinds het begin van de Brouwerij Academy. De Doemens Academy, geopend in 2021, toont de modernste technieken. In deze nieuwe opleidings- en testbrouwerij zorgen 30 frequentieregelaars en motorreductoren van Danfoss elk voor efficiënte, nauwkeurige en veilige processen. Zij worden niet alleen gebruikt voor toepassingen in het brouwproces. Efficiënte en flexibele aandrijftechniek speelt ook een centrale rol in de transporttechniek in de flessenkelder.
Door de video te laden, gaat u akkoord met het privacybeleid van YouTube.
Meer informatie
Dit is hoe het werkt in de Doemens opleidings- en testbrouwerij
Van de mouterij via de brouwzaal naar de gistings- en opslagkelder en vervolgens via de bijbehorende transportbanden naar de bottelkelder met o.a. afvulling, etikettering en verpakking: de nieuwe testfabriek van de Doemens Academy reproduceert het complete brouwproces – aangedreven door talrijke motorreductoren en frequentieregelaars van Danfoss. Waar efficiënte en flexibele aandrijftechniek in de brouwerij wordt toegepast en welke rol dit speelt voor meer energie- en kostenbesparing, wordt uitgelegd door Dr. Gerrit Blümelhuber van de Doemens Academy in de videorondleiding door de nieuwe opleidings- en testbrouwerij.
Maak een virtuele rondleiding door de brouwerij
Energie slurpende brouwerij? Dat hoeft het niet te zijn! Op deze virtuele rondleiding (momenteel alleen beschikbaar in het Duits) door de brouwerij geeft Dr. Gerrit Blümelhuber van de Doemens Academy uitleg over de verschillende onderdelen van het brouwproces. U ervaart hoe u met efficiënte aandrijftechnologie uw energieverbruik en dus uw energiekosten kunt verlagen. Ontdek hoe Danfoss frequentieregelaars pompen, ventilatoren en andere motoren aandrijven in het nieuwe opleidingscentrum van de Doemens Academy. Het hart van de virtuele tour is de flessenkelder, waar Danfoss frequentieregelaars en motorreductoren worden gebruikt om de flessen en kratten tussen de afzonderlijke machines en units te transporteren. U kunt ook te weten komen wat de brouwerijsector momenteel beweegt in Torque – The Drive Podcast. Dr. Gerrit Blümelhuber en René Grywnow van Concentric AB bespreken er nieuwe markten, nieuwe vereisten, nieuwe technologie en meer energie-efficiëntie in brouwerijen in de aflevering "Hoe lest een brouwerij haar dorst naar energie?
Zo loopt het gesmeerd: Een flexibel aandrijfconcept voor de Doemens-flessenkelder
Blikjes, flessen, vaten, kratten: In de flessenkelder van brouwerijen worden zware containers op transportbanden verplaatst. Tegelijkertijd zijn de containers – met name glazen flessen – bijzonder gevoelige goederen om te vervoeren. Zij moeten efficiënt, vlot en veilig worden vervoerd. De bijzonder hoge eisen die in de dranken- en levensmiddelenindustrie aan maximale hygiënische normen worden gesteld, moeten ook in de transporttechniek in aanmerking worden genomen en worden doorgevoerd. Bovendien gaat het er natuurlijk steeds om de containers in en tussen de afzonderlijke locaties op een energie- en dus kostenbesparende manier te vervoeren.
In de flessenkelder van de Doemens Academy zorgen uiterst efficiënte frequentieregelaars, in combinatie met uiterst betrouwbare permanente magneetmotoren van de ultra-premium rendementsklasse IE5, voor efficiënte en soepele processen. Ze maken deel uit van het Danfoss VLT® FlexConcept®, speciaal ontwikkeld voor de drankenindustrie, dat tal van voordelen biedt.
Ontdek de voordelen van het VLT® FlexConcept®.
Het VLT® FlexConcept® wordt in de flessenkelder van de Doemens Academy gebruikt om goede redenen. Het biedt, onder andere:
- Maximale flexibiliteit in systeemontwerp: Danfoss VLT® frequentieregelaars kunnen zowel centraal in de schakelkast als decentraal in het systeem dicht bij de motor worden gemonteerd.
- Verminderde voorraad reserveonderdelen: Het VLT® FlexConcept® gebruikt slechts een paar drives in combinatie met dezelfde permanente magneetmotor. Hierdoor hoeven minder reserveonderdelen op voorraad te worden gehouden. Het zeer flexibele aandrijfconcept omvat de PM-motor VLT® OneGearDrive® en de twee omvormertypes VLT® Decentral Drive FCD 302 en VLT® AutomationDrive FC 302.
- Voldoen aan de strengste hygiënevoorschriften: Om te voldoen aan de speciale reinigingseisen en hygiënische vereisten in drankenfabrieken, hebben de PM-motoren van het VLT® OneGearDrive® type een glad oppervlak dat geen ruimte biedt aan ziektekiemen en andere verontreinigingen. Tegelijkertijd is de duurzame coating waarmee zowel VLT® OneGearDrive® als VLT® Decentral Drive FCD 302 zijn uitgerust, ontworpen om bestand te zijn tegen typische reinigingsmiddelen en -processen, waardoor effectieve reiniging mogelijk is zonder de beschikbaarheid van de apparatuur in gevaar te brengen.
Door de video te laden, gaat u akkoord met het privacybeleid van YouTube.
Meer informatie
Het VLT® FlexConcept® in gebruik bij Doemens
In deze video vertellen Christian Prakesch van Danfoss Drives en Dr. Gerrit Blümelhuber van de Doemens Academy over de eisen die de transporttechniek in de nieuwe flessenkelder van de Doemens Academy stelt aan de aandrijftechniek. Van de wens naar de hoogst mogelijke energie-efficiëntie, over de mogelijkheid van hogedrukreiniging van de transportbanden, tot voorspellend onderhoud met frequentieregelaars: de twee experts leggen in detail uit welke moderne aandrijfoplossingen in de opleidings- en testbrouwerij worden toegepast. Het VLT® FlexConcept® speelt hierbij een centrale rol.
Efficiëntie door flexibiliteit en intelligentie in de drive
Het voordeel is dat het VLT® FlexConcept® ontwikkeld is voor zowel droge als natte, aseptische en hygiënekritische ruimtes. De decentrale componenten onderscheiden zich onder meer door de hoge beschermingsgraad IP66/IP69K. De hermetisch afgesloten behuizingen en speciale stekkerverbindingen beschermen tegen het binnendringen van stof en water. Dit maakt hogedruk- of stoomstraalreiniging van de transportbanden in de Doemens Academy mogelijk. Naast probleemloze reiniging kunnen de drives ook worden gebruikt voor diagnose en voorspellend onderhoud. De drives kennen de motoren goed door de motorgegevens en de signalen die zij met de motoren uitwisselen. Stroom, koppel of frequentie – op basis van deze waarden kunnen de regelaars conclusies trekken over het totale systeem. Hierdoor vormen zij een essentieel onderdeel van het onderhoudsconcept en waarschuwen zij vroegtijdig voor storingen of andere problemen. Voor meer informatie over de voordelen van Condition-based Monitoring in de drankenindustrie, klik hier. De deskundigen van de Doemens Academy laten zich ook door anderen inspireren. Bijvoorbeeld door Jakov Perisic van Molson Coors, een multinationale brouwerijgroep die vele prominente bier- en drankmerken in haar portefeuille heeft. Jakov en zijn team maken al enige tijd gebruik van Condition-based Monitoring met frequentieregelaars. Zijn doel is niet alleen om reparaties efficiënter te maken, maar ook om de applicaties in het algemeen langer te laten draaien. In aflevering 11 van Torque – The Drive Podcast, "Condition-based Monitoring: Datagebruik, verhoogde systeemprestaties" (Duitstalig), legt hij uit hoe hij erin slaagt dit te doen en welke uitdagingen hij tegenkomt.
Nieuw perspectief: De reis door de krattenwasser
Hoe goed kent u de flessenlijn? Bent u ooit zelf in een krattenwasser geweest? Nee? Wij ook niet, maar wedurfden het aan om onze camera een rit door de krattenwasser van de opleidings- en testbrouwerij van de Doemens Academy te laten maken. Nu nodigen wij u uit om de flessenkelder met andere ogen te bekijken. De rit van lege bierkratten lijkt een beetje op een ritje in een achtbaan – inclusief optrekken, snel stoppen en bochten nemen. Alles onder gecontroleerde omstandigheden, natuurlijk. Dit wordt mogelijk gemaakt door de toegepaste Danfoss aandrijftechnologie, die flexibel inspeelt op de eisen van de Doemens Academy.
De transportbanden worden aangedreven door het VLT® FlexConcept® van Danfoss. Op deze manier worden de bierkratten efficiënt, nauwkeurig en veilig door de krattenwasser getransporteerd. En zoals de naam al aangeeft, wordt dit aandrijfconcept, dat speciaal is ontwikkeld voor transportsystemen in de levensmiddelen- en drankenindustrie, gekenmerkt door een maximale flexibiliteit: Afhankelijk van het systeemontwerp kunt u de Danfoss VLT® frequentieregelaars centraal in de regelkamer monteren of decentraal in het systeem dicht bij de motor. In de nieuwe testfabriek van de Doemens Academy zorgt een combinatie van 30 VLT® OneGearDrive® permanent magneet synchrone motoren, 26 gedecentraliseerde VLT® Decentral Drive FCD 302 frequentieregelaars en 4 VLT® AutomationDrive FC302, centraal geïnstalleerd in besturingskasten, voor het efficiënte transport van de drankkratten door de krattenwasser en de flessenkelder.
Het eindresultaat is wat uiteindelijk telt: Fris gewassen en schoon zijn de kratten klaar om het kostbare product "bierflesjes" te ontvangen en aan de reis naar de consument te beginnen.
Wilt u meer weten over efficiënte en flexibele aandrijfoplossingen voor de drankenindustrie? Lees bijvoorbeeld hoe u de duurzaamheid in uw fabriek kunt verhogen met Danfoss frequentieregelaars en welke enorme voordelen Condition Based Monitoring met intelligente drives voor uw bedrijf biedt. Wanneer intelligente frequentieregelaars worden gebruikt bij de productie van dranken, kunnen geheel nieuwe benaderingen van het onderhoud worden gevolgd: Risico’s worden in een vroeg stadium opgespoord, onderhoudsintervallen worden gepland en productiestops worden vermeden.
Nog meer tips en diepgaande kennis over de werking van afscheiders met frequentieregelaars vindt u in deze Tech Insight [link indien aangemaakt].
